2026-09-04 |
展会动态
CSEAC 2026落幕：13.56万人次、1400+展商刷新纪录，国产设备从“产品”迈向“生态”
9月2日，第十四届半导体设备材料及核心部件展（CSEAC 2026）在无锡太湖国际博览中心收官。三天展期，累计专业观众13.56万人次，超7万平方米展馆全馆启用，1400余家企业参展（其中海外及外资企业300余家），覆盖全球25个国家和地区——无论是规模还是规格，本届展会都刷新了历年纪录。
数据之外，这场年度盛会更大的意义在于：它已经不是一次简单的“买卖集散地”，而正演变为新品首发、供需对接、成果转化的系统性平台。国产化不再零散突围，而是设备、零部件、材料、人才、资本的全链条协同攻坚。
三个数字，读懂本届展会的新刻度
展会收官之际，几组官方数据值得细读：
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13.56万人次专业观众，展会相册浏览量15.3万、小程序9.2万、官方视频号播放6.9万，单场直播观看1.1万——线上线下的热度，说明行业对这扇窗口的真实关注。
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7支专业观众团组团观展，规模最大代表团逾百人；开展首日，江苏省省长刘小涛、副省长沈剑荣，工信部电子信息司副司长郭力力，无锡市委书记杜小刚、市长蒋锋等省市及主管部门领导亲临巡馆指导——政策的在场，本身就是信号。
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200余个演讲报告、20余场专业论坛，覆盖宏观趋势、技术路线、供应链协同、先进制造、产学研合作与人才培养——"展"与"会"的化学反应，把产业实感与思想纵深装进同一个时空。
当一场展会同时承载政策沟通、技术交流与商业转化，它就不再只是“展”，而是产业生态的年度节点。
中微六款新品领衔，刻蚀与薄膜仍是竞争主线
展会首日，中微公司成为全场焦点，携六款高端设备首发亮相，覆盖刻蚀、薄膜、MOCVD等关键工艺，其中极高深宽比刻蚀、薄膜沉积两条赛道的新品尤为密集：
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Primo XD-RIE™：极高深宽比刻蚀机，面向3D NAND、DRAM等先进存储，支持70:1到90:1的极高深宽比刻蚀，采用自研工艺气体架构，兼顾性能与温室气体减排。
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Performo QuaStar® ON / GE：新一代PECVD，直面3D闪存氧化硅/氮化硅叠层沉积等核心薄膜工艺。
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Prefima Unicore™ AM：12英寸原子层沉积金属钼设备，专为超高堆叠场景下的字线填充打造。
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Preforma Uniflash® SPTi/TiN：金属硅化物集成系统，整合原位前清洁、PECVD金属钛与ALD氮化钛三类工艺模块。
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PRISMO PDS8®：面向碳化硅外延的高温生长设备，支持四片8英寸外延片同时加工。
据公开信息，成立二十余年来，中微已开发54种高端设备，累计超8800个反应台在国内外220余条生产线上实现量产。围绕它的，还有拓荆科技PECVD、ALD、SACVD完整矩阵及3D IC系列，微导纳米的逻辑、先进封装、存储薄膜方案，以及盛美上海累计交付8000腔的平台化湿法设备——“数十项新品齐发”，是本届展会产品维度最直白的注脚。
从“展示成果”到“发布新品”：奖项、对接、校企同台
和往年不同，今年CSEAC的功能彻底打开。两大奖项首次集中亮相：“CSEAC 2026设备、部件创新大赛”与“技术创新大奖”，设立“半导体设备”与“核心部件”两大赛道，历经数月角逐，投票页面浏览量超19万、有效票96,508张，最终12家企业脱颖而出——从“展示成果”到“发布新品”再到“评价激励”，发布链条补齐了闭环。
供需对接同样走向务实：86家海内外供需企业在应邀制专场开展洽谈，前期征集、定向邀约、现场匹配，让流量转化为合作增量。人才与成果维度同步加码：展会携手"风米人力行"联动清华、复旦、西电、东南大学等近30所重点高校院所，展示成果50余项，16支高校科研团队参与路演；北方华创、中微、拓荆、LAM、TEL等龙头及近百家企业在招聘区集中发布500余个岗位需求。
“一展多效”——设备、材料、零部件、人才、资本，被一场展会串成一条完整的创新链路，这正是国产化从"单点突破"走向"体系协同"的缩影。
25国300+外资到场，CEO论坛给出三个判断
同期举办的半导体产业CEO论坛以“协作融合·共享共赢”为主题，牛津经济研究院亚太首席经济学家卢姿蕙、Yole集团副总裁Gary Huang、中国工程院外籍院士奥泰因·赫尔佐格等国际专家带来权威分享，三个判断值得行业细读：
- 零部件仍是最大短板。 有企业高管指出：中国占据全球约40%的半导体设备市场份额，但本土零部件全球市占率仅约10%；一台复杂设备相当于约10万个零部件的系统集成。国产设备已迈过“从0到1”，如今比拼的不再是单机硬件，而是零部件配套、工艺知识库、售后运维的整套体系能力。
- 市场空间依然可观。 Yole集团副总裁Gary Huang预计，全球半导体设备市场将从2015年约400亿美元增至2030年的2500亿美元，届时中国本土设备占比有望提升至50%。
- 客户诉求全面升级。 行业已从“能做出来”转向“做得稳、用得久”，客户对设备稳定性与一致性的要求，正在倒逼供应链重新评估每一个环节。
落幕不是终点，这是国产化的“长跑”时刻
